螺旋缠绕内衬修复技术

本工程位于福建省泉州石狮市，待修管道为DN1200污水管道，管道材质为双壁波纹管。本次项目修复段为鱼塘段，污水管道全长243.36米，总共4段管道，共排查出了7处3级变形，7处3级错口，6处2级破裂，1处3级渗漏。其中WF5-WF4段排查出1处3级变形，变形长度共2.5m，2处3级错口，1处3级渗漏，1处2级破裂；WF6-WF5段排查出2处3级变形，变形长度共15.5m，1处3级错口。

综合多方面考虑，决定采用机械制螺旋缠绕非开挖修复工艺来进行管道更新修复，以保证污水管网系统正常运行。其中WF2-WF4管段采用螺旋缠绕法修复共计116m，WF2-WF4变形长度共30米，管道内衬钢圈共计100环；WF4-WF6采用螺旋缠绕法修复共计20m，缠绕制管完成后，采用快速锁支撑制管与制管的连接，快速锁局部修复6个，WF4-WF6变形长度共18米，管道内衬钢圈共计60环。

机械制螺旋缠绕工艺原理：通过地面设备将工厂预制成型的带状PVC-U型材同步送进检查井预先安装好的缠绕机上，以螺旋缠绕的方式进行推进。在作业过程中型材边缘的公母锁扣互锁，并将钢带压合在接缝处，直至到达下一检查井。然后在新管与旧管之间灌注水泥浆，从而最终形成一条具有高强度及良好水密性的新型管道。 

施工流程

1）施工准备

2）堵水、调水

3）高压清洗

4）CCTV检测

5）管道预处理

6）扩大检查井

在缠绕制管工作开始之前需要将缠绕制管设备放入检查井内。先确定检查井内是否有足够的空间放置缠绕设备并正常工作，若是没有足够的空间，则需对现状检查井底部进行扩大，保证有足够的空间安装放置缠绕设备。

设备安装

设备安装在管壁处理完成后，采取人工配合吊装机械安装，安装时注意位置准确、牢固。设备安装如图5。

缠绕制管

（1）设备在地面（或检查井内）安装到位后，由液压驱动头和缠绕模具组成的缠绕设备将被放入检查井内，型材和钢带同步送入检查井内进行缠绕施工。缠绕施工时必须专业人员进行操作。

（2）在机器的驱动下，型材被不断地卷入缠绕机，通过螺旋旋转，使型材两边的主次锁扣互锁，从而形成一条比原管道小的、连续的无缝新管。当新管到达另一人孔井（接受井）后，缠绕停止。

3）在缠绕过程中，施工操作人员严密监控缠绕机工作状况，在出现偏差、断裂等情况时需立即停机，并寻找原因，处理后方可继续进行施工。

（4）螺旋缠绕设备应固定在起始检查井中，且其轴线应与管道轴线一致；

（5）内衬管的缠绕成型及推入过程应同步进行，直到内衬管到达目标检查井；

（6）内衬管缠绕过程中，应在主锁扣和次锁扣中分别注入密封剂和胶粘剂，对于需扩张贴合原有管道的工艺应在主锁扣和次锁扣间放置钢丝；

（7）内衬管在扩张前应将端口固定；

（8）扩张工艺的钢丝抽拉和螺旋缠绕操作应交替进行，直至整个修复段内衬管扩张完毕。

结论

经过机械制螺旋缠绕内衬非开挖修复，修复管道其安全性及功能性均符合要求。非开挖修复技术中的机械制螺旋缠绕内衬法，具有耐腐蚀、寿命长、抗渗漏、内壁光滑、施工灵活和整体性好等诸多优点，且同时适用于结构性修复或非结构性修复。本技术为非开挖修复，最大程度的减少了环境影响和交通阻塞，方便了单位、居民的正常生产、生活，且施工周期短，可以用于重要交通干线等无法开挖的地下破损管道进行修复，社会效益显著。

材料链接：螺旋缠绕内衬、螺旋缠绕复合管