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螺旋缠绕内衬修复技术

时间:2023-10-21 22:37:00浏览次数:489

本工程位于福建省泉州石狮市,待修管道为DN1200污水管道,管道材质为双壁波纹管。本次项目修复段为鱼塘段,污水管道全长243.36米,总共4段管道,共排查出了7处3级变形,7处3级错口,6处2级破裂,1处3级渗漏。其中WF5-WF4段排查出1处3级变形,变形长度共2.5m,2处3级错口,1处3级渗漏,1处2级破裂;WF6-WF5段排查出2处3级变形,变形长度共15.5m,1处3级错口。

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综合多方面考虑,决定采用机械制螺旋缠绕非开挖修复工艺来进行管道更新修复,以保证污水管网系统正常运行。其中WF2-WF4管段采用螺旋缠绕法修复共计116m,WF2-WF4变形长度共30米,管道内衬钢圈共计100环WF4-WF6采用螺旋缠绕法修复共计20m,缠绕制管完成后,采用快速锁支撑制管与制管的连接,快速锁局部修复6个,WF4-WF6变形长度共18米,管道内衬钢圈共计60环。

机械制螺旋缠绕工艺原理:通过地面设备将工厂预制成型的带状PVC-U型材同步送进检查井预先安装好的缠绕机上,以螺旋缠绕的方式进行推进。在作业过程中型材边缘的公母锁扣互锁,并将钢带压合在接缝处,直至到达下一检查井。然后在新管与旧管之间灌注水泥浆,从而最终形成一条具有高强度及良好水密性的新型管道。 

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施工流程

1)施工准备

2)堵水、调水

3)高压清洗

4)CCTV检测

5)管道预处理

6)扩大检查井

在缠绕制管工作开始之前需要将缠绕制管设备放入检查井内。先确定检查井内是否有足够的空间放置缠绕设备并正常工作,若是没有足够的空间,则需对现状检查井底部进行扩大,保证有足够的空间安装放置缠绕设备。

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设备安装

设备安装在管壁处理完成后,采取人工配合吊装机械安装,安装时注意位置准确、牢固。设备安装如图5。

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缠绕制管

(1)设备在地面(或检查井内)安装到位后,由液压驱动头和缠绕模具组成的缠绕设备将被放入检查井内,型材和钢带同步送入检查井内进行缠绕施工。缠绕施工时必须专业人员进行操作。

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(2)在机器的驱动下,型材被不断地卷入缠绕机,通过螺旋旋转,使型材两边的主次锁扣互锁,从而形成一条比原管道小的、连续的无缝新管。当新管到达另一人孔井(接受井)后,缠绕停止。

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3)在缠绕过程中,施工操作人员严密监控缠绕机工作状况,在出现偏差、断裂等情况时需立即停机,并寻找原因,处理后方可继续进行施工。

(4)螺旋缠绕设备应固定在起始检查井中,且其轴线应与管道轴线一致;

(5)内衬管的缠绕成型及推入过程应同步进行,直到内衬管到达目标检查井;

(6)内衬管缠绕过程中,应在主锁扣和次锁扣中分别注入密封剂和胶粘剂,对于需扩张贴合原有管道的工艺应在主锁扣和次锁扣间放置钢丝;

(7)内衬管在扩张前应将端口固定;

(8)扩张工艺的钢丝抽拉和螺旋缠绕操作应交替进行,直至整个修复段内衬管扩张完毕。

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结论

经过机械制螺旋缠绕内衬非开挖修复,修复管道其安全性及功能性均符合要求。非开挖修复技术中的机械制螺旋缠绕内衬法,具有耐腐蚀、寿命长、抗渗漏、内壁光滑、施工灵活和整体性好等诸多优点,且同时适用于结构性修复或非结构性修复。本技术为非开挖修复,最大程度的减少了环境影响和交通阻塞,方便了单位、居民的正常生产、生活,且施工周期短,可以用于重要交通干线等无法开挖的地下破损管道进行修复,社会效益显著

材料链接:螺旋缠绕内衬螺旋缠绕复合管

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