紫外光固化修复技术

   该项目为管网病害调查及处置工程一标段，建设单位：滁州市市政设施管理中心，待修复管道位于位于滁州市创业路，实施日期：2023年3月1日～2023年8月1日。

  本项目主要针对创业路进行病害调查及处置，创业路全长约5公里，上游管径为DN1000，DN1500加压管，下游为DN1600污水管，终点为滁州市清流污水处理厂，车道为双向四车道，人流车流量大，进一步加大了施工难度，倒水方面上游采用两台37.5kw临排导水，通过雨水管截流，下游再用强排导流回污水主管，此次维修的污水管主要原因在于渗水，由于大管径又是主干管，故向业主申请紫外光固化修复，业主考虑了现场情况，并从长久考虑，采纳了该意见，施工井号为WS1282-WS1319，管径为DN1600水泥涵管，长度为102.2米。

本次采用紫外光固化内衬修复技术及工艺，紫外光固化技术是将玻璃纤维编制成软管浸渍光固化树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道，以原有管道为外模，软管内膜为内模，然后在紫外光的作用下使树脂固化形成具有一定强度的复合内衬管的管道整体修复技术。                                                              

图2紫外光固化内衬修复示意图

紫外光固化管道修复技术用软管有内膜、玻璃纤维树脂层、外膜、保护膜组成。该软管经紫外光照射固化后材料弹性模量可达12000MPa，内表面摩擦系数可达0.009，相比热固化工艺修复后具有较小的结构壁厚，较大的过流能力。另外，该技术在修复过程中不产生废水，不污染环境；固化速度最快可达1m/min，整个过程可视，便于质量控制，安全性高。                   

1）本次堵水采用定制气囊+砖封堵。为了封堵工作能够正常进行，应提前与管网运营、污水厂生产运营部门相互协调，确保潜水员下井工作时，污水管网最低水位运行，最大限度为潜水员降低工作风险。气囊封堵完成后，可以选择性进行砖封加固，砖封位置与气囊封堵位置毗邻，在气囊封堵时应预留砖封位置。每段管段截留时间尽量在八小时以内，保障城市居民正常生活。

导水方面上游采用两台37.5kw临排导水，通过雨水管截流，下游再用强排导流回污水主管。

2）管道预处理

采用高压清洗车清洗清除管道内部淤泥等松散沉积物。沉积物较硬，高压清洗技术无法达到清洗要求时，采用专用工具清理疏通。

对于管道内部渗漏严重的地方，需采用注浆堵漏技术。

对于变形塌陷部位采用注浆加固、切割、套刚环的方式进行预处理。

3）软管拉入

拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，铺设垫膜的目的是减少软管拉入过程中的摩擦力和避免对软管的划伤。垫膜拉入后应在井底固定并安装导向滑轮。

软管拉入时应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、平整、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min。

4）捆绑扎头

软管拉入管道后在软管端口用扎带捆绑扎头，选用的扎头应比管道直径略小，检查井井口较小时可采用可拆开组装的扎头下入检查井后进行组装。每个扎头上应捆绑至少三条扎带。特殊情况下，可以在地面将扎头捆绑好后再来入原有管道。

5）软管充气扩张及紫外光固化

    待扎头捆绑后将灯架放入软管内，继续加压至工作压力，然后依次打开紫外光灯。以规定的速度回拉灯架，软管在紫外光灯的作用下逐渐固化。固化过程中内衬管内部应保持压力使内衬管与原有管道紧密接触。

6）卸掉扎头、端口处理

待软管固化完成后，缓慢释放管道内的压力，待管道内压力降到周围压力后，卸掉扎头，取出灯架。采用专用工具切除内衬管端口的缩径部位，使得内衬管端口与原有管道端口平齐。

7）验收要求

（1）修复后更新的管道应无渗水、滴漏等现象；

（2）内衬表面应光洁、平整，无局部划伤、裂纹、磨损、气泡、褶皱等影响管道结构和使用功能的损伤和缺陷。

（3）材料力学性能满足设计要求。

（4）根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行闭水试验。 

3. 建设效果及创新点

紫外光固化内衬非开挖修复技术广泛应用于穿越公路、铁路、建筑物、河流水域、以及在闹市区、古迹保护区、农作物和植被保护区等不允许或不宜开挖条件下对诸如供水、煤气、天然气、污水、电力、电信电缆等公用事业管线的建设，具有不污染环境、不影响交通、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、无需运输和堆放杂土、成本低、社会效益与经济效益显著等优点。该技术是对传统地下管线开挖敷设、更换、修复的一次革命。  

材料链接：紫外光固化内衬