知识帖！原位热塑成型管道修复技术（FIPP）大讲解！

工艺介绍

    原位热塑成型管道修复技术是一种高效的管道修复方法，该技术利用热塑性高分子材料可多次加热成型和重复使用的特点，通过将工厂预制的工字型或C字型断面衬管运至施工现场，利用加热设备将其软化后牵引置入原有管道内部。随后，通过加热加压的方式使衬管紧贴原有管道内壁，冷却后形成与原管道紧密贴合的高性能内衬管，从而实现管道的快速修复，同时确保修复后的管道具备良好的密封性和耐久性。

适用范围

    适用管径：DN100~DN1200。

    适用管道类型:各类供水、排水管道修复

    1.母管管材不限，可应用于任何材质的管道修复。

    2.可应用于管道接口错位较大的管道修复

    3.可应用于有45°带多个弯的修复

    4.可应用于动荷载较大，地质活动比较活跃的地区的管道修复

技术特点

    1、过弯能力强：适用于带弯管修复，可实现同一管段存在多个弯头的管道修复。

    2、适应性广：能修复圆型，椭圆形，马蹄形，梨形等管道。

    3、过水能力好:热塑内衬管施工后内壁光滑，提高管道过水能力。

    4、韧性高：适用于受动荷载影响大的管道修复。

    5、安装简单：施工设备集成化，安装效率高，4~6H可完成一段修复；

    6、施工质量可靠：热塑内衬管高度预制化，施工过程不改变材料力学性能。

    7、绿色施工：施工过程材料只发生物理变化，不产生污染物。

    8、使用寿命长：安装后热塑内衬管具有良好的抗腐蚀、抗老化性能，使用寿命长。

    9、施工风险低：可实现非开挖拆除，施工风险低；

    原位成型非开挖修复工艺在待修管道的内部，以原管道为模子，通过热塑成型的工艺新建一条管道，从而达到修复的目的。图10-1 为现场施工的技术示意图。修复的效果如图10-2所示。

衬管拖入

端口插入塞堵

衬管热塑成型

端口处理

图10-1 原位热塑成型法管道修复现场工程示意图

图10-2 原位热塑成型法管道修复前后对比

    工艺/装备流程图

    预处理：对管道进行预处理以满足施工要求。

    衬管预热：热塑材料进行预热，预热时间一般1.5~2.5H。

    衬管拖入待修复管道：将加热后的衬管拖入待修复管道。

    管口气塞封堵：采用专业封堵气囊封堵两端。

    衬管加热加压：用增加对衬管进行二次加热，待温度达到70℃以上进行加压，是衬管紧贴于原管道内壁。

    冷却定形：用冷气对衬管进行降温定形。

    端口处理：衬管末端进行修整，两端预留10CM左右。

    CCTV检测：采用CCTV对衬管内部进行检测。

社会效益

    1.降低修复成本：热塑成型修复技术的材料成本相对较低，且施工周期短，人工成本和设备成本也相对较低。

    2.提高管道使用寿命：修复后的管道具有良好的抗腐蚀性和抗老化性能，可显著延长管道使用寿命，减少未来维修和更换的成本。

    3.提升过流能力：修复后的管道内壁光滑，过流能力有所提高，可优化排水系统效率。

    4.保障城市基础设施稳定运行：快速修复供水水管道等基础设施，减少因管道损坏导致的漏水、爆管问题。

生态效益

    1.绿色施工：施工过程材料只发生物理变化，环保无污染 施工过程中仅涉及物理变化，无化学废料排放，不会对土壤、水体和空气造成污染，符合绿色施工的要求。

    2.使用寿命长：塑修复内衬管主要材料为高分子PVC，抗腐蚀、抗老化性能良好，使用寿命长。

    3.对环境友好：安越塑修复内衬管主要材料高分子PVC，可回收利用，对环境友好。

    4.符合饮用水标准：安越塑修复内衬管符合国家饮用水要求，取得涉水许可证。