DN1600mm污水管道紫外光固化修复案例

项目概况

    近日，安越新材料完成了国内一项创纪录施工项目，单段102.2米、DN1600mm的地下污水管道，使用非开挖紫外光固化工法一次性修复成功。施工井号为WS1282-WS1319，长度为102.2米。

技术难点及方案

    2022年管网病害调查及处置工程一标段，本项目业主主要针对创业路进行病害调查及处置，创业路全长约5公里，上游管径为DN1000，DN1500加压管，下游为DN1600污水管，终点为滁州市清流污水处理厂，车道为双向四车道，人流车流量大，进一步加大了施工难度，倒水方面上游采用两台37.5kw临排导水，通过雨水管截流，下游在用强排导回污水主管，此次维修的污水管主要原因在于渗水，由于大管径又是主干管，故向业主申请紫外光固化修复，业主考虑了现场情况，并从长久考虑，采纳了该意见。

施工步骤

1.固化前准备工作:

1.1在修复之前应对管道进行预处理，管道预处理应满足原位固化法修复要求。

1.2每次进行固化前，应检查紫外光灯是否能正常工作，并对灯泡表面指纹、灰尘等进行清洁。

1.3当紫外光灯工作时间超过400h时，应进行紫外光灯辐射通量密度测量，然后每隔150h检查一次，当紫外光灯泡辐射密度超过30%时，需要更换紫外光灯泡。

1.4每只紫外光灯管的检测记录应包括批号、编码代号、首次使用时间、运行时间（固化过程）、检查日期、测量值及检测结果等内容。

2.拉入软管前应符合下列规定：

2.1拉入湿软管之前应在原有管道内铺设底膜，底膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道口两端进行固定。

2.2在拉入前，应检查底膜，不得磨损或划伤湿软管，并应准备好分散拉力用的万向吊环。

2.3湿软管拉入应沿管底的底膜将湿软管平稳、缓慢地拉入原有管道，牵引速度和牵引力应根据制造商提供的数值。拉入内衬软管的速度宜控制在6m/min~8m/min。

3.固化时应符合下列规定：

3.1紫外光固化过程中湿软管内应保持压缩空气压力不变。

3.2压力应按湿软管内衬制造商所给出的参数表（管径/壁厚/压力）采用。压力达到参数表压力时，应保持不少于10min。

3.3应按湿软管内衬制造商提出的产品要求采用紫外光灯架型号、灯瓦数、数量以及固化巡航速。

3.4固化巡航时，应测量湿软管内表面上软管内衬固化时的温度。

3.5紫外光设备应自动记录每分钟温度、压力、巡航速度和距离。

3.6湿软管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压，降压速度不应大于0.01MPa/min。

4.固化完成后:

4.1需对修复管道进行闭路电视检测。

4.2修复后的管道内应无湿渍，不得出现滴漏、线漏等渗水现象。

4.3内衬管表面应光洁，无局部孔洞、裂纹和软弱带。

4.4磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不应大于1处。

4.5内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时，最大褶皱不应超过6mm。

4.6内衬管应与原有管道贴附紧密。

工艺优势

紫外光固化技术的工艺优势，它的整体优势在于施工过程中对交通、地面、环境、以及地下管网的影响小，并广泛应用到城市管道修复的建设中。优势如下：

（1）不需要破坏地面进行开挖；

（2）施工周期短；

（3）对交通影响小，施工只需占用非机动车道，两个检查井间距离；

（4）适用各种管材的管道（水泥管、钢管、PVC管等）；

（5）内衬管耐久实用，内衬材料耐磨损、耐腐蚀、强度大、承压能力高；

（6）整体性强，可以封闭原有的洞孔，裂缝及缺口，隔绝渗入，阻止渗出，对防止马路塌陷，有着重要的预防作用；

（7）保护环境，节省资源，不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，对环境影响小。